Paletler yakından ilişkilidir Malzeme taşıma ekipmanı, içermek dizel forkliftler, LPG'li forkliftlervb. Hasarlı paletler üretkenliği azaltır ve maliyetleri artırır ve çoğunlukla forkliftlerden kaynaklanır. Paletler ve bakım maliyetleri zamanla artarak geliri ve kârı etkileyebilir. Pek çok farklı şekilde hasar görebilecek olsalar da forkliftlerin yanlış kullanılması yaygın bir nedendir. Dikkatli kullanım ve yoğun eğitim ile paletlere zarar veren koşulların çoğu önlenebilir ve NEOlift bunu yapmanın 10 yolunu açıklıyor:

01, Hızı Azaltın

Bu, forklift hasarını sınırlamaya yönelik en önemli ipuçlarından biridir ve aşağıda okuyacağınız diğer ipuçlarının çoğuyla ilgilidir.

Yavaşlama, forklift operatörlerine paletleri doğru şekilde taşımaları için daha fazla tepki süresi sağlar ve kısa çatal, uygunsuz diş aralığı ve diğer hataları azaltır.

Ayrıca yavaşlama, asansörün portal, çatal veya diğer parçalarının palete veya taşıdığı ürünlere çarpmasını da engeller. Acele çalışmayı azaltmak ve forklifti daha dikkatli kullanmak, forkliftin servis ömrünü de uzatacaktır.

Yavaşlamanın önemli zamanı yükün kaldırıldığı ve yükün indirildiği zamandır. Bu aynı zamanda tepsileri istiflerken veya kaldırırken de çok önemlidir.

02, Doğru Paleti Kullanın

Palet yeterli taşıma kapasitesine sahip mi?

Palet malzemesi boyutu ve yapısal düzendeki küçük farklılıklar, taşıma kapasitesinde büyük fark yaratabilir.

Aşırı yüklenmiş paletlerin veya yanlış paletlerin kırılma, çatlama veya ufalanma olasılığı daha yüksektir ve forkliftlerin yanlış kullanımından dolayı hasar görme olasılıkları daha yüksektir.

Doğru palet kullanımında ağırlık dağılımı bir diğer önemli faktördür. Palet yükün ağırlığını karşılasa bile eşit olmayan ağırlık dağılımı performansı etkileyecektir.

Uygun olmayan ağırlık dağılımı palet üzerinde istenmeyen bir baskıya neden olabilir ve bu da başarısızlığa neden olabilir.

Bir palet tasarım sisteminin (PDS) kullanılması, paletlerin uygun şekilde yüklenmesini ve amaçlanan amaçlarını yerine getirebilmesini sağlamaya yardımcı olabilir.

03, Çatal Dişleri Paletten Tamamen Çekilmeden Dönmeyin

Paletlere zarar veren hasar türü boyuna kiriş hasarıdır. Bunlar paletleri bir arada tutan temel bileşenlerdir ve kirişin arızalanması anında paletlerin taşıma kapasitesinde önemli bir kayıpla sonuçlanacaktır.

Bu özel hasar türü genellikle forklift sürücüsünün yükü çok erken serbest bırakması ve paletten aktarması nedeniyle oluşur; bu da çatal dişlerinin kirişe çarpmasına ve bunun sonucunda gerilim ve hasara neden olur.

Forklift sürücüsü, paletten aktarmadan önce çatal dişlerinin paletten tamamen çıkarıldığından emin olmalıdır.

04, Paleti Sürüklemeyin veya İtmeyin

Paletleri "sürüklemek", onları zeminde itmek anlamına gelir.

Palet, zemin boyunca itilecek şekilde tasarlanmamıştır ve bunu yapmak, palet üzerinde aşırı yanal gerilime neden olacak ve taşıma kapasitesini tahrip edecektir.

Çekme ayrıca paletin bileşenlerinde fiziksel hasara neden olabilir, paletin bileşenlerini zayıflatabilir ve arıza olasılığını artırabilir.

05, Kısa Çatal Paleti Kullanmayın

Kısa çatal, forkliftin çatal dişlerinin kaldırmadan önce palete tam olarak yerleştirilmediği anlamına gelir. Forklift kapı çerçevesinin ön kısmının palete ve ürüne mümkün olduğunca yakın olmasına ve paletin dişlerin ucunda olmamasına dikkat edin.

Palet, ürünün ağırlığını destekleyecek şekilde tasarlanmıştır ve çatal dişlerinin tamamen yerleştirilmesini gerektirir. Çatal dişleri tam olarak yerleştirilmediğinde, paletin tablasına ve çivilerine ek basınç uygulanır, bu da palet üzerinde baskı oluşturur ve arıza veya hasar olasılığını artırır. Çatallar kısa olduğunda, özellikle de aceleyle kullanıldığında tepsilerin kayma ve düşme olasılığı daha yüksektir.

06, Palet Alanının Doğru Kullanımı

Yük kaldırılmadan önce çatal dişleri tepsiye kolayca ve eşit şekilde yerleştirilmeli ve tepsinin herhangi bir yerine temas etmemelidir.

Uygun olmayan şekilde yerleştirildiğinde çatallar kirişe çarparak hasara neden olabilir ve paletin performansını olumsuz etkileyebilir. Çatal dişlerinin orta veya dış tepsi desteğini etkilememesini sağlamanız tepsinizin daha uzun ömürlü olmasını sağlayacaktır.

Eğimli uzunlamasına kirişe sahip bir tepsinin kullanılması da bu sorunu azaltabilir çünkü bu, çatal dişlerinin tepsiye doğru yönlendirilmesine yardımcı olur.

07, Kaldırmadan Önce Çatal Dişlerini Açın

Forkliftin çatal aralığını otomatik olarak ayarlama özelliği varsa (adımlı çatal gibi), çatal dişleri palete girdikten sonra açılabilir.

Diş aralığının elle doldurulması gerekiyorsa tepsiye girmeden önce açılmalıdır. Uygun aralık, paleti ve yükü daha stabil hale getirir ve palete uygulanan gerilimi azaltır.

08, Yüksek Görünürlüklü Renkli Çatal Dişli

Çatalların üst ve uç kısımlarının renklendirilmesi, forklift sürücüsünün çatalları paletin içinden daha iyi görmesine yardımcı olur.

Bu, yalnızca sürücünün dişlerin yayılmasının daha fazla farkına varacağı için değil, aynı zamanda dişlerin daha fazla olacağı için güvenlik açısından da faydalıdır.forkliftin etrafındakiler görebilir.

Ayrıca hasar oluşması durumunda boya tepsiye veya ürüne sürterek hasarın nedeninin belirlenmesine yardımcı olabilir. Her forkliftin farklı bir renk kullanması durumunda forklifti ve ilgili operatörü tanımlamak çok daha kolay olacaktır.

09, Paleti Eşit Şekilde İstifleyin

Paletler eşit şekilde istiflenmelidir. Nasıl ki ürünün ağırlığının tepsi üzerinde doğru şekilde dağıldığından emin olmak gerekiyorsa, istifleme sırasında da tepsinin kare ve birbirine bitişik olmasına dikkat edilmelidir.

Bunu yapmak, tepsinin köşeler ve kurşun plakalar gibi belirli kısımlarında eşit olmayan ağırlığın oluşmasını önler.

Merkezi ve kare şeklinde bir palet yığını aynı zamanda paletlerin büyük bir güvenlik tehlikesi olan eğilmesini ve düşmesini de önler.

10, Depoyu Düzenleyin

Bu yöntem diğerleri kadar hızlı ve kolay olmasa da bazı depo düzenlerinde oldukça etkili olabilir.

Depoda ne kadar çok açık alan olursa forkliftin dokunabileceği şey o kadar az olur. Palet hasarı riski, çarpma ve çarpma olasılığının azaltılmasıyla da kontrol edilir.

Ayrıca zeminin temiz ve kirden arındırılmış olması gerekir. Forklift talaşların ve diğer kalıntıların üzerinden geçtiğinde sallanacak ve sıçrayacaktır. Bu sadece sürücünüzü potansiyel riske maruz bırakmakla kalmaz, aynı zamanda paletin çatal dişlerinden sekerken ani strese maruz kalmasına da neden olur. Zıplama aynı zamanda paletlerin ve bunların ürünlerinin düşme riskine girmesine neden olur ve bu da çalışanların yaralanmasına neden olabilir.